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柴经理 先生
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发布时间:2020-02-10 11:47:21
铝中间合金表面问题要怎么处理
??使用的铝中间合金若是质量不是很好,里边夹杂杂质太多也会起皮,铝件进行抛丸处理后,在铝件上面的氧化层会被破h了。无法处理的很干净,一部分氧化层还留在上面。
??抛丸是为了使工在件得到进一步的压实,通常每平方厘米受力为3千克力左右,如铝中间合金工件本身存在压铸质量问题,如气孔、气泡、冷隔等,在抛丸打实时就会产生起皮现象,这与压铸起皮非同一概念,要区分开来。
??对以上的问题目前没有行之有效的方法,可以了解基本的处理途径:进一步提高工件质量;降低抛丸压力;对抛丸起皮部位进行打磨,如打磨后其底部问题可重抛。
??一般而言,在任何场合下,金属的选用是根据它的机械性能、物理和化学性质以及它的价格来决定的。轻金属由于价格较高,所以选用时必须从经济角度来考虑是否合算,譬如强度要求应与较轻重量和良好耐蚀性一同考虑。一种特殊合金的选择除满足机械性能外,尚需考虑工艺方法和使用条件。在这么多金属中,铝中间合金符合了大多数行业对金属性能的要求。然而,铝合金材料硬度低、耐磨性差,常发生磨蚀破损。因此,铝中间合金在使用前往往需要经过相应的电镀加工以满足其对环境的适应性和安全性。
怎么正确选择铝中间合金?
??很多客户在购买铝中间合金时非常关心硬度,硬度首先跟合金化学成分有直接的关系。其次,不同的状态也影响较大。从所能达到的最g硬度来看,7系、2系、4系、6系、5系、3系、1系,依次降低。
??强度是产品设计时必须考虑的重要因素,尤其是铝中间合金作为结构件时,应根据所承受的压力,铝铬合金价钱,选择适当的合金。纯铝强度最d,铝铬合金哪家好,而2系及7系热处理型合金强度最g。硬度和强度有一定的正相关关系。
??耐蚀性包括耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀、耐应力腐蚀等性能。铝中间合金指出一般而言,1系纯铝的耐蚀性最j,5系表现良好,铝铬合金,其次是3系和6系 ,2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金在腐蚀环境下使用,必须使用各种防蚀用复合材料。
??铝中间合金应用于装饰或某些特定的场合时,需要对其表面进行阳极氧化、涂装等加工,以获得相应的颜色和表面组织,这时其装饰性应该做重d考虑。一般而言,耐蚀性较好的材料,其阳极处理性能、表面处理性能、涂装性能都非常出色。
铝中间合金金属热处理时要注意的的“四把火”
??铝中间合金金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是材料生产中的最Z要的工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分,而是通过改变工件的内部的显微组织,或改变工件的表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能观察到的。铝中间合金金属热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。
??退火是指将工件加热到适当温度,根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,其目的主要是降低材料的硬度,提高塑性,以利于后续加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化。退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,有时也用于对一些要求不高的零件的最终热处理。淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡组织,通常很硬很脆,需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺叫回火(时效)。
??从以上定义可以看出,不论是退火、正火、淬火还是回火,铝中间合金金属热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以铝中间合金金属热处理中,加热速度,保温时间和冷却速度成为热处理工艺中最Z要的工艺参数。
??“四把火”中,淬火和回火(时效)关系最为密切,常常配合使用,二者缺一不可。但在实际生产中,铝铬合金价格,为了节约成本,提高生产效率,对于性能要求低的产品,往往用在线淬火代替淬火炉淬火,用自然时效代替回火。比如在挤压6060、6063等低合金化合金型材时,由于这些合金的淬火敏感性很低,硅、镁在固溶温度以上固溶很快。所以在保证挤压材出料口温度高于固溶温度时,通过风冷淬火也能获得固溶程度较大的过饱和固溶体。
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